目前，很多国内企业已经开始着手纤维素乙醇的技术研发。其中，河南天冠集团作为以粮食为原料的大型燃料乙醇生产企业，在粮食燃料乙醇生产规模无法扩大后，就瞄准了第二代生物燃料乙醇的技术开发。企业把纤维素乙醇的研发作为重点项目，也获得了多项突破，目前已经基本具备了产业化生产条件，也使我国跻身第二代燃料乙醇研发的国际先进行列。

　　天冠集团还实现了纤维素乙醇的纯生物质生产模式，即不消耗化石能源，用秸秆本身的能量生产纤维素乙醇，再利用废渣生产蒸汽和发电，用于补充生产过程的能耗，从而形成秸秆乙醇、秸秆沼气、秸秆发电、秸秆还田“四位一体”的综合互补模式。

　　在技术研发获得成功后，天冠集团已着手在周边县区布点建厂，初步形成年产12万吨的纤维素乙醇产业化放大示范区域，并争取于2015年前将纤维素乙醇产业规模增至30万吨/年，形成初具规模的基础能源和资源产业。

　　生产依然没有利润
　　国家补贴和资源综合利用成为企业的生存依靠

　　在生产生物燃料乙醇的过程中，如果产出的能源不能大于消耗的能源，即使产出的能源略有盈余，企业也是不愿意去做的。农业部规划设计研究院的研究数据表明，目前，国内最好的生物燃料乙醇生产企业，生产1吨乙醇的能耗约为0.6吨标煤，产能略有盈余。即使这样，从经济角度看，如果企业生产过程中不能实施精细化管理且不进行资源综合利用，仅靠生产生物燃料乙醇几乎没有利润。但是，现在很多企业又都瞄准了生物燃料乙醇市场，热情和生产动力从何而来？

　　“很多企业把国家补贴算入盈利，依靠补贴生存。”肖明松道出了其中的缘由，也从侧面反映了很多企业的困境。他给记者算了这样一笔账:2007年之前，生产1吨非粮生物燃料乙醇需要5000多元，当时国家每吨乙醇的补贴是1370元。随着原料价格上涨，财政部又制定了《生物燃料乙醇弹性补贴财政财务管理办法》，对国家定点生物燃料乙醇生产企业实行弹性补贴政策。因此，多数企业在生产投入资金与产品销售获利相当的情况下，把国家补贴当作了企业盈利的大头。

　　即使采取弹性补贴政策，由于国家补贴是按照粮食乙醇的生产价格发放的，与其成本差距较小的非粮生物燃料乙醇产业还能够有所盈利，但成本较高纤维素乙醇生产企业如果仅仅依靠补贴就很难生存了。现在生产1吨纤维素乙醇的成本为7000~8000元，其中酶制剂成本就接近2000元，而国家按照粮食乙醇给出的1000多元补贴根本不能缓解企业生产成本过高的现状。所以，就生产成本而言，纤维素乙醇的生产还是要靠核心技术的研发。国家补贴方面，也不能按照粮食乙醇的价格进行一刀切，应该考虑按照不同生物燃料乙醇的生产成本，分别制订补贴标准。

　　此外，现在国家对生物燃料乙醇生产企业的项目核准十分严格、管理环节也比较多，很多中小企业的项目几乎不可能通过审批。通不过审批，企业就无法得到国家补贴，在没有补贴或补贴较少的情况下，企业如何盈利呢？资源综合利用是重要途径。比如，生物燃料乙醇生产过程中产生的废水可以转化成沼气输出、废渣可以加工成饲料等，副产品再投入市场就能有所盈利。

　　河南天冠集团在生产中就从资源综合利用入手，通过改革落后生产工艺技术和实施科学管理，构建了“天冠燃料乙醇循环经济模型”。据天冠集团总工程师杜风光介绍，他们在粮食乙醇的生产过程中可以同时得到麸皮、谷朊粉、生物饲料、沼气、二氧化碳、PPC(氯化聚丙烯)塑料、有机肥料等多种副产品，各种副产品可以作为原料实现更高水平和更深层次的开发增值，也可以投入市场进行销售。经过资源综合利用，整个生产过程以燃料乙醇和沼气这两个生物能源产品为核心，最终能够实现无害化排放，产品回用还能降低生产成本。

　　日前，天冠集团生物天然气公司的日产50万立方米沼气工程已经正式向河南省南阳市中心城区居民供气。这一工程依靠企业自主开发的“生物能搅拌生产沼气技术”，主要以天冠集团年产30万吨燃料乙醇项目和年产30万吨玉米深加工项目的有机废水为来源。工程投产表明，资源综合利用可以为企业实现有效增收。

　　产品只能以产定销、计划供应
　　市场化机制没有形成，中小企业产品无路可销